普通天然氣凈化裝置年產(chǎn)硫能力為240×10't。硫磺成型工藝采用濕法成型。產(chǎn)品為直徑3～5mm的粒狀硫磺，貯存在兩個(gè)硫磺倉(cāng)中，貯量5.7×10°t。通過(guò)傳送帶運(yùn)輸?shù)狡?chē)或火車(chē)裝載樓。硫磺顆粒在運(yùn)輸、運(yùn)輸、裝載過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的硫磺粉塵。設(shè)置粉塵監(jiān)測(cè)和抑制系統(tǒng)以控制粉塵危害。但是，硫磺粉塵在一定條件下也有爆炸的危險(xiǎn)。

1. 硫的理化性質(zhì)

硫是次要的易燃固體，無(wú)毒，CAS 編號(hào) 7704 -34-9；粉狀硫磺為淡黃色粉末，比重1.96，塊狀硫磺為淡黃色晶體，比重2.05，熔點(diǎn)112.8～120℃，沸點(diǎn)444.6℃，閃點(diǎn)207.20℃。易溶于二硫化碳，不溶于水，微溶于乙醇和醚。硫磺的燃燒溫度一般為248～261℃，粉狀硫磺的燃燒溫度僅為190℃左右，燃燒時(shí)呈藍(lán)色火焰；當(dāng)沾上硫化鐵、氧化鐵（鐵銹）、機(jī)油、金屬粉末、碳粉和氧化性物質(zhì)時(shí)，容易引燃硫磺而引起火災(zāi)；硫磺粉塵在空氣中或與氧化劑混合容易燃燒，甚至引起粉塵爆炸。

2. 硫磺粉塵爆炸危害分析

• 硫磺燃燒特性

由于成型方法不同，硫磺呈粉末狀、顆粒狀、片狀或塊狀。它在不同的條件和狀態(tài)下表現(xiàn)出不同的燃燒性能。當(dāng)固體顆粒尺寸小時(shí)，它表現(xiàn)出易燃特性。硫磺燃燒的產(chǎn)物主要是二氧化硫，其燃燒熱為300kJ/mol。硫在受熱、撞擊、摩擦等作用下會(huì)引起火災(zāi)，在破碎、研磨、儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生靜電，引起自燃和爆炸。

• 硫磺粉塵爆炸條件

硫磺粉塵的爆炸特性受多種因素影響，引起硫磺粉塵爆炸應(yīng)具備“5個(gè)條件”：可燃粉塵、粉塵云、點(diǎn)火源、可燃物質(zhì)、有限空間。

• 硫磺儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)粉塵爆炸危害分析

結(jié)合凈化廠硫磺儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)的工藝特點(diǎn)和安全特點(diǎn)，分析了凈化廠儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中硫磺粉塵爆炸的危害。

• 摩擦、撞擊產(chǎn)生火花。在硫磺顆粒的運(yùn)輸過(guò)程中，硫磺顆粒及其儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備會(huì)產(chǎn)生火花。當(dāng)硫磺顆粒劇烈碰撞或摩擦?xí)r，撞擊或摩擦產(chǎn)生的火花從高溫固體顆粒上脫落。試驗(yàn)表明，如果火花直徑為0.1～1 mm，其能量可達(dá)1.76～1 760 mJ，可點(diǎn)燃硫磺粉塵。顆粒、粉塵與輸送帶與顆粒、粉塵摩擦產(chǎn)生的靜電，在適當(dāng)?shù)臈l件下，可產(chǎn)生幾到幾萬(wàn)伏的靜電電壓，產(chǎn)生的能量遠(yuǎn)大于最小值。硫顆粒的點(diǎn)火能。
• 硫化亞鐵在設(shè)備表面自燃。碳鋼設(shè)備采用易產(chǎn)生硫化亞鐵的材料，長(zhǎng)期與硫接觸會(huì)在表面產(chǎn)生硫化亞鐵；適量的水對(duì)硫化亞鐵的自燃過(guò)程有積極的催化作用，F(xiàn)eS的初始自熱溫度可從無(wú)水時(shí)的140.93℃降低。含水時(shí)至40～60℃；當(dāng)空氣中的濕度增加時(shí)，硫化亞鐵的自熱性能會(huì)逐漸增加；發(fā)生硫化亞鐵自熱和自燃。當(dāng)熱量釋放到一定程度時(shí)，可形成明火點(diǎn)燃周?chē)囊兹嘉镔|(zhì)：隨著空氣流量的增加，
• 電氣設(shè)備故障引起的電火花。
• 由于機(jī)械運(yùn)行部件缺乏潤(rùn)滑，設(shè)備會(huì)因摩擦而產(chǎn)生熱量。

• 儲(chǔ)運(yùn)粉塵爆炸危害分析
• 存儲(chǔ)系統(tǒng)
• 散裝硫的消隱點(diǎn)。硫磺物質(zhì)在落料點(diǎn)靠自身重力自上而下落下，容易引起粉塵飛揚(yáng)，使硫磺粉塵與空氣充分混合形成粉塵云，容易引起燃燒和燃燒。爆炸。
• 大量的硫磺顆粒堆積起來(lái)。它可能與空氣中的氧氣接觸，產(chǎn)生氧化放熱反應(yīng)。如果熱量沒(méi)有充分散發(fā)，溫度就會(huì)升高而引起自燃。
• 沉積在坑、洼地、溝渠、死角和設(shè)備表面的硫塵。這些粉塵如果不及時(shí)清除，在清洗過(guò)程中很容易造成粉塵飛揚(yáng)，形成懸浮爆炸條件。
• 硫磺倉(cāng)內(nèi)可能存在硫化氫等可燃?xì)怏w。這些氣體比空氣重。由于可燃?xì)怏w在筒倉(cāng)底部和地下走廊的積聚，還存在著火和爆炸的危險(xiǎn)。
• 輸送系統(tǒng)
• 輸送帶。由于濕法成型過(guò)程中產(chǎn)生的硫磺，有一些硫磺的細(xì)小細(xì)粉顆粒，還有一些硫磺顆粒在輸送過(guò)程中粘附在傳送帶表面，因傳送帶的振動(dòng)而落下，張力的變化，導(dǎo)致細(xì)粉硫磺沿著皮帶散落。積聚。當(dāng)硫磺粉塵達(dá)到一定的厚度時(shí)，很容易引起陰燃。
• 彩鋼吊頂。硫粉從返回帶落下并在屋頂上積聚更多。當(dāng)表面溫度高時(shí)，水分不斷蒸發(fā)，酸性硫粉和被腐蝕的鐵皮在高溫潮濕的環(huán)境中易生成硫化亞鐵自燃，使夾層中的硫減少。粉末點(diǎn)燃。
• 電源線。當(dāng)硫化亞鐵自燃導(dǎo)致屋頂裂縫中的硫磺在火焰周?chē)夯瘯r(shí)，帶有火焰的硫磺流入棚下的電纜架，導(dǎo)致電纜橡膠燃燒，引起更嚴(yán)重的燃燒和燃燒。爆炸事故。
• 摩擦靜電。帶式輸送機(jī)運(yùn)行過(guò)程中積累的靜電可能會(huì)導(dǎo)致硫磺燃燒爆炸。
• 裝載系統(tǒng)
• 裝載設(shè)備腐蝕和著火。例如，緩沖倉(cāng)和螺旋給料機(jī)被腐蝕穿孔，閘板拉桿接頭反復(fù)腐蝕斷裂，裝載樓屋頂被腐蝕和著火。
• 緩沖存儲(chǔ)門(mén)。重復(fù)自動(dòng)開(kāi)啟和關(guān)閉進(jìn)行配料稱(chēng)重循環(huán)操作，容易產(chǎn)生摩擦靜電，造成硫磺燃燒。
• 散裝硫的消隱點(diǎn)。散裝硫磺從裝載樓的高度迅速滑入集裝箱。硫顆粒之間的摩擦和沖擊會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的靜電。粉塵云形成后，靜電和電火花極易引起爆炸事故。
• 汽車(chē)裝載場(chǎng)。裝載過(guò)程中容易形成硫塵，尤其是夏季車(chē)輛包裝嚴(yán)密，汽車(chē)頻繁停車(chē)和啟動(dòng)時(shí)，硫塵比較嚴(yán)重，容易引起自燃。
• 在導(dǎo)槽處。在運(yùn)輸過(guò)程中，機(jī)械振動(dòng)和顆粒之間的摩擦碰撞容易產(chǎn)生懸浮的硫磺粉塵，極易燃燒爆炸。
• 沉積在照明裝置等受熱面和機(jī)械設(shè)備熱面的硫塵，在一定的層厚范圍（如10～20mm）內(nèi)加熱一段時(shí)間后可能會(huì)陰燃。

3. 發(fā)生火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)時(shí)應(yīng)采取的應(yīng)急措施

通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)外典型粉塵爆炸事故的分析調(diào)查發(fā)現(xiàn)，如果能及時(shí)發(fā)現(xiàn)爆炸危險(xiǎn)，早期采取有效措施，可以避免爆炸或減少人員傷亡。

• 由于硫磺粉塵爆炸誘導(dǎo)期長(zhǎng)，硫磺粉塵著火蔓延緩慢，會(huì)釋放大量煙霧和刺激性二氧化硫氣體。前期特征明顯，后期加強(qiáng)監(jiān)測(cè)更容易發(fā)現(xiàn)。
• 確定硫磺在限制空間內(nèi)著火后，應(yīng)避免水流直接沖擊火面周邊或風(fēng)管外壁；條件允許時(shí)，最好用蒸汽滅火；如果現(xiàn)場(chǎng)人員不能判斷正確的處置措施，應(yīng)采取應(yīng)急避讓措施。以危險(xiǎn)方式疏散到安全區(qū)域（停止現(xiàn)場(chǎng)所有操作）。
• 硫磺樁著火時(shí)，要避免直接噴水沖擊硫磺樁或著火點(diǎn)周?chē)牡孛妗?/span>因?yàn)樗鶝_擊硫磺樁或地面所帶來(lái)的氣流會(huì)擾亂硫磺粉塵，使硫磺粉塵懸浮在空氣中，達(dá)到爆炸極限，引起爆炸。，擴(kuò)大事故隱患。最好的滅火方法是使用霧化效果好的噴嘴，如霧化水炮或開(kāi)花水炮等，向火區(qū)倒水滅火。水幕噴淋系統(tǒng)可以配合使用，形成滅火劑的液霧屏，減少硫磺的影響 表面造成粉塵和硫磺懸浮在空氣中的可能性。
• 做好救援人員的安全工作，因?yàn)榱蚧腔馂?zāi)會(huì)釋放大量有毒氣體二氧化硫，容易造成人員中毒。撲滅硫磺火災(zāi)時(shí)，必須穿防火隔熱服和空氣呼吸器，避免熱輻射損傷，避免直接吸入有毒氣體。
• 當(dāng)液硫儲(chǔ)罐和液硫池中的液硫有火災(zāi)危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)迅速開(kāi)啟蒸汽滅火系統(tǒng)，并關(guān)閉氣相連接管控制閥。

實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，撲滅硫磺火的最佳方法是水和蒸汽，干粉滅火器無(wú)效。

4. 防止硫磺火災(zāi)和粉塵爆炸的管理措施

在儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)中，可以避免硫磺火災(zāi)和硫磺粉爆炸。可以采取預(yù)防措施，避免硫磺燃燒和爆炸。控制措施雖然不能完全防止爆炸的發(fā)生，但可以盡可能減少損失，將后果控制在可接受的水平。

• 加強(qiáng)日常管理，找出硫化亞鐵和細(xì)硫磺可能堆積的區(qū)域，清除設(shè)備內(nèi)外的硫粉，降低硫化亞鐵自燃和硫粉堆積引發(fā)火災(zāi)爆炸事故的風(fēng)險(xiǎn)。
• 升級(jí)儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備與硫接觸的材料，采用不易與硫粉塵發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的材料，避免硫化亞鐵自燃。
• 硫燃燒的早期檢測(cè)非常重要。在依托視頻監(jiān)控系統(tǒng)和安全報(bào)警系統(tǒng)的同時(shí)，崗位人員要加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)關(guān)鍵部位的檢查，做到隱患早發(fā)現(xiàn)、早報(bào)告、早處置，將事故控制在萌芽狀態(tài)。
• 加強(qiáng)安全設(shè)施維護(hù)管理，制定專(zhuān)項(xiàng)管理制度，定期檢查噴灑抑塵設(shè)施筒倉(cāng)、皮帶機(jī)狀態(tài)。硫磺輸送過(guò)程中，必須投入使用系統(tǒng)噴霧抑塵設(shè)施；筒倉(cāng)圓頂噴灑設(shè)施必須每周試用一次。
• 加強(qiáng)旋轉(zhuǎn)設(shè)備的運(yùn)行管理和定期潤(rùn)滑，避免設(shè)備摩擦積熱引起硫磺著火。
• 加強(qiáng)直營(yíng)作業(yè)管理，提高細(xì)硫易積聚區(qū)域的火災(zāi)等級(jí)。必須在火災(zāi)發(fā)生前制定并實(shí)施切實(shí)可行的安全防控措施。
• 定期開(kāi)展硫磺火災(zāi)、粉塵爆炸應(yīng)急演練，對(duì)人員進(jìn)行急救、防毒設(shè)備使用培訓(xùn)，提高員工應(yīng)急處置能力。

硫磺是次生易燃固體，硫磺粉塵在空氣中易燃燒或與氧化劑混合，甚至引起粉塵爆炸。因此，無(wú)論是在運(yùn)輸過(guò)程中，還是在倉(cāng)庫(kù)中儲(chǔ)存，都應(yīng)合理存放，工作溫度低于190°的產(chǎn)品也應(yīng)選擇儲(chǔ)存硫磺的設(shè)備。

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